QUALITY & COMPLIANCE / 可查证的资料

资质与检测:把资料摊开给你看

载流铜件看着简单,但客户审核时要的从来不是一句"我们质量好"——而是可查证的报告编号、可追溯的检测过程。 这里放的是我们实际持有的资料:原材料第三方检测报告、生产端检测实拍、以及质量控制节点。

一、原材料第三方检测报告(SGS)

我们使用的 H62 / C2800 黄铜与 T2 / C1100 紫铜,均具备 SGS 出具的环保合规检测报告, 报告编号可在 SGS 系统查询。以下为脱敏版(隐去供应商商业信息),如需完整版可在询价时索取。

H62 黄铜 · RoHS SGS 检测报告首页EU RoHS 2015/863

H62 黄铜 · RoHS

报告编号
SZXEC26000014803
样品
C2800 (H62)
检测项目
铅/汞/镉/六价铬/PBB/PBDE/邻苯类
结论
Pass 通过
报告日期
2026-01-07
查看完整报告(PDF)
H62 黄铜 · REACH SGS 检测报告首页REACH SVHC

H62 黄铜 · REACH

报告编号
SZXEC26000014804
样品
C2800 (H62)
检测项目
SVHC 高关注物质筛查
结论
符合要求
报告日期
2026-01-07
查看完整报告(PDF)
T2 紫铜 · RoHS SGS 检测报告首页EU RoHS 2015/863

T2 紫铜 · RoHS

报告编号
SZXEC26000014815
样品
C1100 (T2)
检测项目
铅/汞/镉/六价铬/PBB/PBDE/邻苯类
结论
Pass 通过
报告日期
2026-01-07
查看完整报告(PDF)
T2 紫铜 · REACH SGS 检测报告首页REACH SVHC

T2 紫铜 · REACH

报告编号
SZXEC26000014816
样品
C1100 (T2)
检测项目
SVHC 高关注物质筛查
结论
符合要求
报告日期
2026-01-07
查看完整报告(PDF)

二、生产端检测实拍

质量控制不是只留在出货前,而是放在过程里。以下是我们产线上的检测实拍: 盐雾试验、电镀抽检、编带抽检与成品尺寸外观检查。

来料检验:核对铜带规格
来料检验 · 核对铜带规格
冲压后首件尺寸检查
冲压后 · 首件尺寸检查
制程抽检:卡尺测量
制程抽检 · 卡尺测量
中性盐雾试验检测实拍
中性盐雾试验
盐雾试验样品状态记录
盐雾试验样品记录
盐雾试验后外观检查
盐雾后外观检查
电镀层抽检实拍
电镀层抽检
镀层外观抽检实拍
镀层外观抽检
镀层厚度与外观检查
镀层检查
编带平整度抽检实拍
编带抽检
编带前产品核对
编带前核对
成品尺寸与外观质检
成品尺寸/外观检查
出货前包装核对
出货前 · 包装核对
出货装车前核对
出货 · 装车前核对

三、质量控制节点

从来料到出货,关键节点都设了检查动作。以下是日常执行的流程:

01

来料检验

先核对外形与镀层再上机,确认材料规格、厚度与外观,避免材质或批次波动影响尺寸与信号完整性。

02

首件确认

确认初始工艺参数后再批量;首件的尺寸、外观与边缘状态作为该批质量基准。

03

过程抽检

每小时抽检 5-10 片并记录厚度数据;AOI 设备每天开机前用标准样品校准,确保程序参数与实际产品一致。

04

出货前检验

全检关键尺寸(不是抽检),逐批抽检厚度与平面度、焊点饱满度、编带平整度。

05

资料随货

可随货提供出货检验报告(COA);关键件可附尺寸报告,材质与环保资料按批次提供。

±0.05mm厚度公差(精密连续模冲压)
2~8μm镀锡 / 镀镍层厚度控制
48 / 72h中性盐雾(常规 48h,按需加严 72h)
5-10 片/小时过程抽检(记录厚度数据)

四、体系与合规

质量管理体系

公司按 ISO9001 质量管理体系要求运行,从来料、首件、过程到出货设置检查节点,关键尺寸与外观按批次留档。

环保合规

所用材料符合 RoHS 要求,具备 SGS RoHS / REACH 检测报告;可提供 MSDS(安全数据表)配合客户供应链与安环部门审核。

可追溯性

材料按批次核对后上机;过程抽检记录厚度数据;出货前全检关键尺寸,可随货提供出货检验报告(COA)

资料配合

配合客户供应商审核、验厂与资料索取;可提供材质证明、环保资料、尺寸/外观报告等,按项目要求对接。

需要这些资料用在你的供应商审核里?

把要提交的资料清单发过来,我们按项目整理回给你——包括报告编号、材质证明与检测记录。

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